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　　企業如何強化6S管理中的設備管理？6S管理是企業實施現場管理的一個重要組成部分。我們發現，借助6S管理取得成功的企業，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業。對于現場物流較大、品種較多且無規則形狀、粉塵嚴重的化工企業來說，其推行帶有一定的難度。

　　一、6S管理—規范設備工作環境

　　從現場管理講，設備可 同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源 、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引

　　起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠。設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后。通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間；減少碰撞事故，提高工作效率。

　　二、6S管理—對設備管理工作進行量化考核。

　　要保證在6S管理中，實現提高員工技術索質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度。以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S管理后產生的效益對比統計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”。設備考核統計指標主要有規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。

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