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基于消除庫(kù)存浪費(fèi)的6S管理項(xiàng)目實(shí)施——某紡織企業(yè)6S推進(jìn)案例
博革為琪瑤紡織有限公司進(jìn)行6s推進(jìn)項(xiàng)目，基于消除庫(kù)存浪費(fèi)的6S管理項(xiàng)目實(shí)施從宏觀層面圍繞減少浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)改善，提升效率的目標(biāo)系統(tǒng)推進(jìn)6S管理。
浙江某木門新工廠布局規(guī)劃案例分享
上海博革必旺為某生產(chǎn)木門企業(yè)的新工廠提供精益布局規(guī)劃，博革團(tuán)隊(duì)入場(chǎng)后，分為四個(gè)階段為新工廠做規(guī)劃。
江蘇某環(huán)保設(shè)備車間目視化管理項(xiàng)目效益報(bào)告
現(xiàn)代工廠，顏值就是核心競(jìng)爭(zhēng)力。我們?cè)诮K某工廠推行工廠目視化項(xiàng)目一年以來，用實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)證明：“顏值”就是生產(chǎn)力。
國(guó)內(nèi)某大型現(xiàn)代辦公家具行業(yè)精益變革之路
通整體的精益生產(chǎn)改善及管理變革提升項(xiàng)目的導(dǎo)入，客戶無論是車間精益布局改造，還是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化水平，包括生產(chǎn)制造能力，供應(yīng)鏈管理等方面，都得到了很大改善提升。
案例 | 某家具制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)精益管理變革優(yōu)秀成果
通過精益生產(chǎn)管理的導(dǎo)入，該企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式獲得了全面的提升和突破，為未來的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，也為員工提供更好的工作環(huán)境和成長(zhǎng)空間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工的共贏。