TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。企業(yè)如何通過TPM管理有效控制成本？本文以下就如何充分應用TPM管理來控制成本問題談的一些看法：

　　一、綜合管理與日常微觀管理相結(jié)合

　　作為大型的冶金工業(yè)企業(yè)，TPM管理部門必須從宏觀的角度，對全廠性設備進行掌控，同時必須強調(diào)這種掌控來源于厚實的設備日常管理工作，必須全員、全過程參與設備日常管理工作。按生產(chǎn)單元，以設備綜合管理人員帶動設備專業(yè)人員的管理工作，以實現(xiàn)建立在設備使用現(xiàn)場管理基礎上的設備綜合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，及時、貼切地服務于現(xiàn)場，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標組織相關的設備綜合管理工作。

　　雖然從管理層次上來講，管理是分級的，但同時管理實施是互動的，設備綜合管理者在其中應起到上通下達，過濾、分析信息，制定措施，落實及評價措施等綜合管理的功效。建立在設備使用現(xiàn)場管理基礎上的設備綜合管理，為設備技術指標的規(guī)范統(tǒng)一化、標準合理化、選型經(jīng)濟化提供了管理的可行性。

　　二、技術管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合

　　設備綜合管理包含著設備技術和經(jīng)濟的全面管理，目的在于獲取技術與經(jīng)濟雙重指標的最優(yōu)化成果。設備技術和經(jīng)濟管理的緊密結(jié)合，要求獲得設備采購價格最低，設備使用費用最低，設備綜合效能最高。即一方面要求經(jīng)常保持設備良好的技術狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經(jīng)費支出。技術管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。設備綜合管理技術包含著要利用好設備生命周期特點。設備從規(guī)劃到設計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開始下降：運轉(zhuǎn)階段的費用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時較長：最后費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產(chǎn)費），還要考慮設備在運轉(zhuǎn)階段的使用費（或維持費）。

　　設備綜合管理的經(jīng)濟任務就是以合理的技術標準取得最低的設備全生命周期成本，即按下列公式計算的設備總成本最低。

　　設備總成本=設備生產(chǎn)費十設備使用費，其中：

　　設備生產(chǎn)費=設計費+制造費（或購置費）+儲運費+安裝費

　　設備使用費=運行費+維修費+改造費+殘值費

　　為使TPM管理工作中能充分體現(xiàn)經(jīng)濟效益的權重，同時應當在設備評價指標中加入設備經(jīng)濟指標。

　　一般來說設備按照運動形態(tài)可分為物質(zhì)運動形態(tài)及價值運動形態(tài)，前者即設備的技術管理指標內(nèi)容，包括設備的研究、設計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；后者即設備的經(jīng)濟指標內(nèi)容，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。TPM管理要取得兩個方面的指標內(nèi)容都獲得良好的狀態(tài)，即一方面要求經(jīng)常保持設備良好的技術狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經(jīng)費支出，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。

　　三、選型、設計、制造與使用相結(jié)合

　　設備形成的主要過程有設備選型、設備設計、設備制造至使用。對整個形成過程的控制好壞，直接影響設備的成本，即設備全生命擁有成本（TOTALCOSTOFOWNERSHIP.簡稱TCO）。對設備費用的控制，要強調(diào)從設備TCO著手，尤其對工程的主要設備。TCO的成本組建的原則是與設備全生命周期相關連的成本，主要包括設備采購成本、運營成本及維修成本等。

　　設計、制造不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設備符合用戶要求。在設備制造出廠后，研制人員要參加設備的安裝、調(diào)試、使用、并做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調(diào)試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設計方、制造方進行信息反饋，以利于改進設備的設計。

　　初期采購時獲得的最低采購價并不等于企業(yè)獲得了最低的設備使用成本，如設備的維護率高、維護費用大、使用壽命短等，也導致設備的采購成本加上使用及維護成本，即總成本可能高于初期采購成本較高的設備，所以企業(yè)應從設備形成的整個過程，即選型、設計、制造與使用統(tǒng)籌考慮設備的選用問題。在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調(diào)設備的良好技術狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產(chǎn)成果進行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟效益。

　　四、TPM管理與生產(chǎn)相結(jié)合

　　現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)，設備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎，是完成生產(chǎn)任務的手段。TPM管理水平和設備狀況的好壞與生產(chǎn)任務的順利完成密切相關。

　　TPM管理工作，必須適應企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營方向，在不同時期會有不同的側(cè)重點。當企業(yè)經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變的時候，企業(yè)的TPM管理工作也應及時地調(diào)整、改善和提高，以適應變化了的經(jīng)營方向?qū)PM管理工作的要求。應當樹立重視TPM管理、加強TPM管理為生產(chǎn)服務的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務、品種質(zhì)量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造和更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務的完成。

　　五、TPM管理與工程建設相結(jié)合

　　TPM管理如果單從保障生產(chǎn)設備正常運營的角度來看，僅是工程建設交付生產(chǎn)使用的后道工序，但如果從工程建設的根本意義出發(fā)，工程建設是為生產(chǎn)服務、是提供生產(chǎn)力的，而TPM管理直接影響這種生產(chǎn)力的效率，所以TPM管理向工程建設階段延伸就不難被理解了。

　　TPM管理對鋼鐵企業(yè)已有工藝設備的運營狀態(tài)評價，可以直接作用于工程建設項目的工藝配置優(yōu)選方案；TPM管理對設備供應商服務狀態(tài)評價，可以間接作用于設備采購競標商的優(yōu)選方案；TPM管理運營成本的數(shù)據(jù)積累，可以指導設備采購價格的整體性考慮方案；TPM管理的一貫制理念，可以保障設備終身管理的需求。

　　六、設備維修與技術改造相結(jié)合

　　在企業(yè)對現(xiàn)有生產(chǎn)單元進行設備更新與技術改造工作中，只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發(fā)展的客觀要求。

　　在TPM管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態(tài)。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。所以在設備維修中，應通過技術經(jīng)濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件：一方面對陳舊落后、維修價值不大的設備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設備。

　　七、技術開發(fā)與人力開發(fā)相結(jié)合

　　設備綜合管理的特點：一是全過程管理（一生管理）；二是從企業(yè)領導到生產(chǎn)工人參加管理（全員管理）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員管理是手段，價值管理是目的。講到根本，TPM管理靠人，靠人對管理技術的掌握和應用。所以要非常強調(diào)TPM管理中管理技術的開發(fā)及人力的開發(fā)。