品質(zhì)部經(jīng)理：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建立、健全品質(zhì)控制體系。

    

    品質(zhì)仲裁：合約的品質(zhì)確認；公司品質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品質(zhì)稽核的領(lǐng)導；所屬職能人員工作的督導。

    

    品管主管（QA）主管：品質(zhì)管理知識；品管計劃的制訂；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成進、出貨檢驗職能；保存進料、成品檢查、測試報告；品質(zhì)稽核計劃的制訂、參與推動；向品質(zhì)部經(jīng)理提出控制進貨、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法；分析進料、成品檢驗的每日、每周、每月報告；客戶投訴的調(diào)查、處理及改善對策的提出；在進料、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；本部門工作的領(lǐng)導、推動、督導。

    

    品質(zhì)稽查（QA工程師）：品質(zhì)運作體系、規(guī)范的核查；客戶抱怨的原因調(diào)查與分析；改善措施的跟蹤、反饋；對所有品質(zhì)信息的統(tǒng)計分析；對每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計分析；執(zhí)行質(zhì)量改進計劃；

    

    品質(zhì)工程（QE工程師）：制程品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良；新產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定；進料、在制品、成品品質(zhì)檢測規(guī)范的制訂；品管手法與統(tǒng)計技術(shù)的設(shè)計與督導執(zhí)行；協(xié)力廠的輔導；品質(zhì)異常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善；量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。

    

    品檢主管（QC主管）：品檢計劃的制訂；品檢體系的設(shè)計及表單、程序的擬定；品質(zhì)管理知識；品質(zhì)鑒定與判定意見的簽署；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能；保存工序檢驗的檢查、測試報告；分析工序檢驗的每日、每周、每月報告；在工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項得到糾正之前，控制不不合格品的轉(zhuǎn)序；所屬人員工作的督導、評價；向品質(zhì)部經(jīng)理提出有關(guān)方法，控制工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重發(fā)生；

    

    IQC（進料檢驗）：執(zhí)行公司進料料品質(zhì)問題，拒收進料中的不合格材料；通過再檢驗證糾正措施的實施效果；品質(zhì)部相關(guān)工作配合；有權(quán)放行經(jīng)檢查合格的材料。檢驗儀器的管理；

    

    IPQC、FQC（制程檢驗與控，此處僅限半成品制程的品質(zhì)控制）：執(zhí)行公生產(chǎn)線巡回檢驗程序；識別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量部題；拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格品；制程中問題點的研究與分析；有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品；品質(zhì)部相關(guān)工作的配合；檢驗儀器的管理；

    

    IPQA 、FQA（制程檢驗與控制，在此僅限成品裝配品質(zhì)控制）：裝配制程巡回檢驗及異常品質(zhì)事故的原因追查；裝配鄰用庫存品的抽查及品質(zhì)鑒定；制程品質(zhì)控制能力的分析與控制；對現(xiàn)場作業(yè)（操作）規(guī)范提出修正意見與建議；制程過程問題點的研究與分析；品質(zhì)狀況的記錄。

    

    OQC（產(chǎn)品出貨檢驗人員）：執(zhí)行公司出貨檢驗程序；識別和記錄成品質(zhì)量問題；檢驗儀器的管理；拒收不合格的成品；通過再檢驗證糾正措施的實施效果；有權(quán)放行檢查合格的成品；

    

    品質(zhì)統(tǒng)計：品質(zhì)資料的匯集、匯總、分析；品質(zhì)報告的編制；部門文件的匯集、歸檔；品質(zhì)控制圖的設(shè)計；品質(zhì)成本的分析：品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)的研究、執(zhí)行。

    

    注：上述崗位的劃分，只供參考，一般來說，制造業(yè)的工廠品管崗位編制，應依工廠實狀況設(shè)置，如IPQC和FQC可由一人擔任，只要完整實現(xiàn)品管功能即可