1.物流配送方案設計原則

    

    工位制節拍化生產由于其具備主導性、均衡性、連續性和單向性等特點，決定了與之相配套的物流配送系統必須具備配合性、準時性、動態性以及經濟性。為了能夠順利實現以上要求，物流配送方案設計應遵循以下幾條原則。

    

    • 以現場需求為中心。顧客需求是物流管理的源動力，是精益生產價值流的出發點。當顧客沒有發出需求指令時，上游的任何部分不提供服務，而當顧客需求指令發出后，則快速提供服務。簡而言之即根據需求提供精益物流服務，而不是根據物流服務的程度來調整需求。

    

    這里的顧客需求有兩方面：一是生產車間的生產需求；二是產品的交付需求。準時。物料能夠順暢有節奏的流動是精益物流管理的目標之一，而保證物料順暢流動最關鍵的因素是準時。準時的概念包括物品在流動中的各個環節按計劃按時完成，包括交貨、運輸、中轉、分揀、配送等各個環節。準時是保證物流系統整體優化方案能得以實現的必要條件。

    

    • 準確。包括：準確的信息傳遞、準確的庫存、準確的客戶需求預測、準確的送貨數量等，準確是保證物流精益化的重要條件之一。

    

    • 經濟。通過合理配置基本資源，以需定產，充分合理地運用優勢，通過電子化的信息流，進行快速反應、準時化生產，從而消除諸如設施設備空耗、人員見余、操作延遲和資源浪費等，保證物流服務的低成本。

    

    2.物流配送工作重點

    

    （1）貨位管理

    

    貨位管理是從縱、橫、高三維空間考慮物料的位置，并分配一個代碼，即貨位號，來給物料定位，如：物料DTR00000001578的貨位號為2BJD54,表示物料DTR0000001578在2庫B區多層縱J排，橫第5排，高第4層。貨位管理能使作業者方便地找到其所找的物料的具體位置，從而減少作業時間，提高工作效率，保證賬卡物一致。

    

    （2）條形碼管理

    

    條形碼掃描系統能保證物料交接的準確性和準時性，提高節拍生產的穩定性。通過精益線的示范及成熟應用，將逐步實現“物碼一體”，現場、配裝、倉儲“三點一線”，對各生產線推廣覆蓋，進一步提高物流配送的整體管控力度和配送效率。

    

    （3）建立搬運規則

    

    確定物料需求信息傳遞規則（看板使用規則），測算、確定配貨備料時間，制作搬運標準作業票（確定搬運、發送工裝器具、運輸時間、路線、人員、工位現場裝卸簽收規則等）。

    

    （4）模擬工位設置——作業節拍化、標準化

    

    為了滿足工位制節拍化生產要求，提高生產配送效率，建立模擬打包配送區（修訂物料BOM），并在打包區進行區域劃分、建立入庫目視化管理板、配送指揮管理板等。

    

    （5）配送工具優化

    

    打造優質高效的物流轉運系統必須要有適合現場需要的物料配送工具，根據生產現場的實際需要設計或購買配送工具，這樣不僅可以提高物料轉運效率使工作事半功倍，還可以有效保護物料，提升整體生產管理水平。

    

    3.物料采購供應系統準備

    

    采購供應系統采取配件供應問題的提前預防措施，來保證工位制節拍化生產的順利進行，主要開展以下工作：

    

    （1）按生產計劃需求，以物流中心安全庫存數量及時供應物料；

    

    （2）建立各種外購件供應商的明細，編制前期因外購件停產原因統計表；

    

    （3）對存在問題點的主要供應商做詳細調查，對影響制造周期、品質的問題供應商進行分析并提出對策，建立關鍵配件實施控制表。