精益生產(chǎn)安全工位作為建立在精益生產(chǎn)平臺基礎(chǔ)上的安全管理模式，不是簡單的對原有現(xiàn)場的一種表單化、可視化管理，而是按照工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的方式，在對工藝流程進(jìn)行梳理、分析的基礎(chǔ)上，對工藝過程進(jìn)行改造，對工藝布局進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求，提高生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全度。

    

    1.工藝流程優(yōu)化

    

    (1)優(yōu)化試點(diǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍化生產(chǎn)。工藝技術(shù)部門進(jìn)行生產(chǎn)線優(yōu)化，合理調(diào)整工藝布局，優(yōu)化工藝流程，形成節(jié)拍化生產(chǎn)流水線

    

    (2)優(yōu)化物流配送方案，實(shí)施物料配送制。物流配送部門編制物流配送方案，推動配送模塊化，實(shí)現(xiàn)定時、定點(diǎn)、定容、定量的配送制，以降低中間在制量為目標(biāo)，減少現(xiàn)場物料的儲備和積壓，保持現(xiàn)場物流暢通，提高物料周轉(zhuǎn)率，改善安全生產(chǎn)環(huán)境。

    

    2.提高本質(zhì)安全度

    

    在工藝設(shè)計(jì)、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)線和物流配送線建設(shè)的同時，提升設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全水平，可以從以下3方面入手。

    

    (1)設(shè)計(jì)階段：采用技術(shù)措施來消除危險，將危險區(qū)完全封閉，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，或者在危險區(qū)域設(shè)計(jì)安全連鎖裝置，當(dāng)操作者違規(guī)進(jìn)入危險區(qū)域或違規(guī)操作時，安全連鎖裝置可使設(shè)備自動停機(jī)。采用安全裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等，都是設(shè)計(jì)階段應(yīng)該采用的安全措施。

    

    (2)過程控制：推進(jìn)TPM管理機(jī)制建設(shè)，建立有計(jì)劃的維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度，通過設(shè)備設(shè)施計(jì)劃性維護(hù)保養(yǎng)、狀態(tài)點(diǎn)巡檢、技術(shù)狀態(tài)鑒定等措施，及時發(fā)現(xiàn)、解決設(shè)備設(shè)施異常，保證設(shè)備設(shè)施始終處于可靠狀態(tài)和安全裝置的完好性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全。

    

    (3)管理措施：指導(dǎo)設(shè)備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險性的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強(qiáng)對操作人員的教育和培訓(xùn)，提高工人發(fā)現(xiàn)危險和處理緊急情況的能力。

    

    實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化的基本途徑有：從根本上消除發(fā)生事故的條件（即消除物的不安全狀態(tài)，如替代法、降低固有危險法、被動防護(hù)法等）;設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障，即避免人操作失誤或設(shè)備自身故障所引起的事故，如：連鎖法、自動控制法、保險法；通過時空措施防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉，如密閉法、隔離法、避讓法等；通過人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)的優(yōu)化配置，使系統(tǒng)處于最安全狀態(tài)。