機加工行業的工廠布置的程序和方法，以1962 年繆瑟提出的系統布置設計SLP 最為著名，應用最為普遍。這是一種條理性很強、物流分析與作業單位相互關系密切程度分析相結合、求得合理布置的技術。在SLP 方法中，繆瑟將研究工廠布置問題的依據和切入點歸納為五個基本要素，這五個要素就是解決布置問題的“鑰匙”。五個基本要素是產品P、產量Q、生產路線（工藝路線）R、輔助服務部門S 以及生產時間安排T。

    

    系統化設施布置是一套針對工廠設施布局的合理化、系統化的方法，其基本思想是將基本要素（產品 P、產量 Q、工藝路線 R、輔助服務部門 S、生產時間安排 T）轉換成設施之間的相互關系，然后再將這種設施之間的相互關系轉換成設施的平面布局位置關系，并最終對產生設施布置方案進行評價擇優。

    

    （1）產品 P

    

    產品P 是指待布置工廠將生產的商品、原材料或者加工的零件和成品等。這些資料由生產綱領和產品設計提供，包括項目、種類、型號、零件號、材料、產品特征等。產品這一要素影響設施的組成及其各作業單位間相互關系、生產設備類型、物料搬運的方式等方面。

    

    （2）產量 Q

    

    產量Q 指所生產、供應或使用的商品量或服務的工作量。其資料由生產綱領和產品設計提供，用件數、重量、體積或銷售的價值表示。數量這一要素影響著設施規模、設備數量、運輸量、建筑面積等因素。

    

    （3）工藝路線 R

    

    工藝路線R 是工藝過程設計的結果，它影響著各作業單位之間的關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地位置等方面。

    

    （4）輔助服務部門 S

    

    輔助服務部門S：在實施系統布置工作之前，必須就生產系統的組成情況有一個總體的規劃，可以大體上分為生產車間、職能管理部門、輔助生產部門、生活服務部門及倉儲部門等。可以把除生產車間以外的所有作業單位統稱為輔助服務部門S，包括工具、維修、動力、收貨、發運、鐵路專用路線、辦公室、食堂等。有時，輔助服務部門的總面積大于生產部門所占的面積，布置設計時必須給予足夠重視。

    

    （5）生產時間安排 T

    

    生產時間安排T 指在什么時候、用多長時間生產出產品，包括各工序的操作時間、更換批量的次數。在工藝過程設計中，根據時間因素可以求出設備的數量、需要的面積和人員，平衡各工序的生產能力。P-Q 兩個基本要素是一切其他特征或條件的基礎。只有在上述各要素充分調查研究并取得全面、準確的各項原始數據的基礎上，通過繪制各種表格、數學和圖形模型，有條理地細致分析和計算，才能最終求得工廠布置的最佳方案。

    

    設施規劃是在企業精益經營策略的指導下，針對企業個體中的生產或服務系統的生產或轉換活動，從投入到產出的全部過程中，將人員物料及所需的相關設備設施等，做最有效的組合與規劃，并與其他相關設施協調。以期獲得安全、效率與經濟操作，滿足企業經營需求，同時更進一步能對企業長期的組織功能和發展產生更積極的影響和效益。