制造型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理需要從確定實(shí)施路徑和實(shí)施過程作為起點(diǎn)。在此我們以A民營(yíng)制造型企業(yè)為例來(lái)對(duì)精益生產(chǎn)管理實(shí)施路徑和實(shí)施過程進(jìn)行明確。A公司是民營(yíng)制造型企業(yè)，企業(yè)年銷售規(guī)模3億元，主要生產(chǎn)低壓電器產(chǎn)品，核心產(chǎn)品為小型斷路器和塑殼斷路器產(chǎn)品。企業(yè)車間設(shè)置分為注塑車間、沖壓車間、焊接車間、總裝車間、包裝車間等。一線生產(chǎn)員工規(guī)模約1000人。

　　（一）制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)施策略

　　A公司的精益生產(chǎn)管理實(shí)施策略具體可分為四個(gè)步驟：第一步是把精益生產(chǎn)管理實(shí)施路徑明確為精益現(xiàn)場(chǎng)、精益工廠、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈四個(gè)階段，并對(duì)每個(gè)階段的改善方法進(jìn)行細(xì)化；第二步是優(yōu)先從“提升人均生產(chǎn)效率，消除生產(chǎn)浪費(fèi)”等作為精益改善課題；第三步是把班組管理、標(biāo)準(zhǔn)化及多能工、平準(zhǔn)化計(jì)劃、線平衡及效率提升、價(jià)值流分析、水蜘蛛、精益布局、5S目視化、防錯(cuò)等方法培訓(xùn)及應(yīng)用明確為精益生產(chǎn)管理實(shí)施的解決方法；第四步是選擇試點(diǎn)車間或打造樣本線。

　　（二）制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)施過程

　　在明確了制造型企業(yè)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施策略之后，A公司的精益生產(chǎn)管理實(shí)施過程如下：

　　一是對(duì)圍繞試點(diǎn)課題分析現(xiàn)在生產(chǎn)狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)，確定企業(yè)試點(diǎn)課題達(dá)成的有形效果和無(wú)形效果，根據(jù)關(guān)鍵的有效效果對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理基本目標(biāo)和挑戰(zhàn)目標(biāo)進(jìn)行明確；

　　二是進(jìn)行價(jià)值流分析，價(jià)值流生產(chǎn)要求我們重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，消除職能和部門隔閡，讓創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)連續(xù)起來(lái)，即使是小量的生產(chǎn)也能做到連續(xù)，A公司在進(jìn)行價(jià)值流分析時(shí)選擇的試點(diǎn)對(duì)象是前制程車間和總裝車間；

　　三是讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值，即一旦有客戶需求的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品，從而有效解決預(yù)測(cè)導(dǎo)致大批量生產(chǎn)造成的庫(kù)存和積壓?jiǎn)栴}；

　　四是選擇合適的合作方式，當(dāng)前精益生產(chǎn)管理可選擇的合作方式主要有教練式咨詢、交鑰匙咨詢和二者相結(jié)合三種方式，三種方式各具優(yōu)點(diǎn)，適用的條件也存在一定的差異，A公司前期的項(xiàng)目改善先采用“交鑰匙咨詢”合作方式，后期逐步轉(zhuǎn)移到“二者結(jié)合”或“教練式咨詢”。

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