企業(yè)如何降本增效？這是每個企業(yè)發(fā)展不可避免的話題。企業(yè)的成本和收入構成了衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準，當代企業(yè)管理的成本目標不再由利潤最大化決定，而是定位于更具廣度和深度的內部成本，已從傳統的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。

　　博革精益成本管理專家介紹：實現精益成本管理可以從以下四個方面著手。

　　NO1 精益成本規(guī)劃設計

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：

　　（1）設立成本目標：產品設計=作業(yè)設計+市場需求，根據市場需求組織產品的開發(fā)生產，以控制資金占用成本，售價-利潤=成本，以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。

　　（2）目標落實：確定目標成本后，將目標成本按產品結構分解落實到產品和各個零部件上。

　　（3）預測分析：在產品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據分析對比中發(fā)現的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內。

　　如果完成產品全部作業(yè)的成本低于目標成本，則該產品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。

　　新產品目標成本的設定直接關系到產品投入市場的命運，因此，要達到產品設計階段的成本要求，提高產品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質也非常重要。

　　NO2 “先進先出法”實現精益成本管控

　　作業(yè)成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到“精益”的產品成本控制的首選方法。先進的成本管理方法可以了解到準確的產品成本信息，強化成本控制功能，以適應市場多樣化的產品需求。

　　在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點，使產品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產成本。

　　NO3 “投入--產出”尋求總體效益最優(yōu)，實現成本改善

　　成本改善是為了解決生產經營中不斷出現的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產制造領域存在的各種浪費予以徹底消除，精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，進行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續(xù)性的改善。

　　在對生產現場進行改善之前，應該區(qū)分清楚生產過程中所發(fā)生的各種活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。生產現場活動方式具體有三種：

　　（1）不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應盡可能縮短其操作時間；

　　（2）提高附加值的實質性作業(yè)；

　　（3）不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費。

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